MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。但是大部分人都不了解MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的十大功能組成，因此為了讓更多人了解mes制造執(zhí)行系統(tǒng)的十大功能，接下來由電子廠mes系統(tǒng)公司為大家簡單地介紹一下。

　　第一，車間作業(yè)管理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)車間級作業(yè)管理要解決零件訂單驅(qū)動的制造計劃制訂問題，及計劃中各工作中心任務(wù)在車間的具體實施問題，工作中心內(nèi)的任務(wù)動態(tài)分配，資源日歷的管理，人力資源的安排與管理.現(xiàn)場施工的其它輔助資諫（刀具、量具、夾具、NC程序和圖紙）的管理，以及車間物料的暫存、周轉(zhuǎn)和序號管理，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和車間的數(shù)據(jù)采集，以及組織出庫、運(yùn)輸、加工、檢驗、入庫的生產(chǎn)活動循環(huán)。車間生產(chǎn)的監(jiān)控和管理，處理作業(yè)執(zhí)行中出現(xiàn)的問題，如臨時任務(wù)安排，工作中心間任務(wù)的調(diào)整。對車間中各工作中心，進(jìn)行完全的有限能力的任務(wù)分析，仿真評估計劃的可執(zhí)行性，和預(yù)測計劃執(zhí)行的問題。

　　第二，計劃編制及調(diào)整。車間生產(chǎn)計劃接受上級機(jī)關(guān)的多種任務(wù)安排，包括批產(chǎn)任務(wù)、科研試制任務(wù)和臨時任務(wù)等。對這些任務(wù)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)賦予不同的優(yōu)先級，支持正向及反向兩種排產(chǎn)方法在有效資源約束下系統(tǒng)自動產(chǎn)生高可操作性的有限能力計劃與調(diào)度。根據(jù)月份生產(chǎn)計劃，考慮當(dāng)前的車間在制品狀態(tài)，確定當(dāng)月的投料零件品種、數(shù)量及詳細(xì)的交付計劃。并根據(jù)物料生產(chǎn)的提前期排出物料的投產(chǎn)日期和交貨日期。并根據(jù)工藝計劃確定物料的加工路線。進(jìn)行有限能力排產(chǎn)，按一定的調(diào)度規(guī)則進(jìn)行排序。通過有限能力計劃工具，確保需求與能力的平衡，校核計劃的可行性。實現(xiàn)工作中心級或設(shè)備級的能力平衡；并能依據(jù)工藝定義，提供替代工作中心的建議；系統(tǒng)可根據(jù)需要產(chǎn)生季度、月、旬、周、日的生產(chǎn)安排；并可跟蹤生產(chǎn)的實際執(zhí)行情況，動態(tài)的產(chǎn)生新的計劃。使計劃人員可以在第一時刻發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)計劃問題，掌握生產(chǎn)指揮的主動權(quán)。

　　第三，發(fā)放工藝路線單和派工。被下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)均將發(fā)放一份加工單，這份加工路線單將隨加工零件在車間中流動。在加工單中打印上條形碼方便整個系統(tǒng)的物流跟蹤工作。系統(tǒng)按照車間現(xiàn)場加工情況.針對工作中心和具體的設(shè)備，對于不滿足開工條件的任務(wù)生成物料、工模具、技術(shù)準(zhǔn)備短缺清單，對于滿足開工條件的任務(wù)進(jìn)行派工；并打印派工單。對車間任務(wù)狀態(tài)（包括待下達(dá)、已下達(dá)、預(yù)期開工、已開工、預(yù)期完工、已完工、拖期開工、拖期完工、委托外協(xié)和未結(jié)等）提供查詢和打印功能，方便計劃人員對車間任務(wù)的監(jiān)督。

　　以上內(nèi)容便是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)十大功能的部分功能，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭�。如果想要了解更多關(guān)于mes系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容，歡迎關(guān)注本公司網(wǎng)站，我們將竭誠為大家服務(wù)。