在SMT設(shè)備補(bǔ)丁之前，操作者必須將物料托盤放在正確的饋線上，然后將饋線放置在適當(dāng)?shù)腟MT上料防錯(cuò)系統(tǒng)上，在此過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤的物料或給料機(jī)。

這是由于SMT設(shè)備的高速連續(xù)運(yùn)行，而如果不能預(yù)先避免這一錯(cuò)誤，就會(huì)造成返工或報(bào)廢，給企業(yè)帶來巨大的損失，最佳的方法是比較在進(jìn)料過程中要加載的板、要使用的給料機(jī)和加載的站位之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

為了達(dá)到比較的目的，有必要在MES系統(tǒng)中建立物料站表的基本數(shù)據(jù)。一個(gè)完整的物料站表信息基本上包括產(chǎn)品代碼(或工作訂單代碼)、物料代碼、給料機(jī)規(guī)格、生產(chǎn)線代碼、設(shè)備號(hào)、站號(hào)，因?yàn)殡p面板還包括板面信息(A≤B側(cè))，對(duì)于雙表設(shè)備也有表號(hào)。

材料站表的數(shù)據(jù)一般由工匠維護(hù)，并預(yù)先輸入連接到SMT上料防錯(cuò)系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)。在進(jìn)行進(jìn)給比較之前，只需將數(shù)據(jù)從SMT裝置的計(jì)算機(jī)導(dǎo)入MES系統(tǒng)。

鑒于這種情況，有必要盡可能減少材料站表數(shù)據(jù)中出現(xiàn)錯(cuò)誤的可能性，通常有兩種方法可以達(dá)到這一目的：第一，在更改材料站表后，系統(tǒng)迫使用戶將產(chǎn)品的材料站表中的材料與當(dāng)前工作順序的材料列表進(jìn)行比較，只有在結(jié)果一致或用戶同意差異的情況下，才允許繼續(xù)使用物料站表；第二，進(jìn)入MES系統(tǒng)的物料站表數(shù)據(jù)由兩部分組成，一是工序訂單的分批BOM(包括物料代碼、符號(hào)號(hào))，二是工藝人員準(zhǔn)備的工藝BOM數(shù)據(jù)。

處理BOM數(shù)據(jù)不包含特定的材料信息，只給出與每個(gè)符號(hào)對(duì)應(yīng)的SMT上料防錯(cuò)系統(tǒng)的站位和饋線規(guī)格信息。每種機(jī)器的過程BOM數(shù)據(jù)基本上是固定的，變化只是單個(gè)批的BOM數(shù)據(jù)，而ERP系統(tǒng)中單個(gè)批的BOM數(shù)據(jù)經(jīng)常被產(chǎn)生和調(diào)整，出錯(cuò)的可能性很小。了解更多知識(shí)：http://www.205584.com/