SMT上料防錯解決方法SMT機臺屬于高價格的快速自動設(shè)備，一旦投入生產(chǎn)，即可迅速生產(chǎn)完成制令單任務(wù)。但同時也存在著很大的上錯料的風(fēng)險，如有失誤，整張制單的產(chǎn)量將全部為NG品，損失巨大，因此，目前車間將組織充足的資源，在SMT機臺開始生產(chǎn)之前，要對SMT機臺進行仔細的檢查，確保一切正常，順利地開始生產(chǎn)。但當(dāng)前大多數(shù)SMT機臺料的校驗都依賴人工來完成，SMT上料防錯尤為顯得重要，錯誤的主要來源可能如下：

卷料和盤料的標(biāo)識有誤，卷料名稱與實物不符；

材料卷的數(shù)量有誤，特別是數(shù)量不足；

通過手工抄錄，FEEDER數(shù)字與料卷盤一一對應(yīng)，很可能抄錯數(shù)據(jù)；

裝好FEEDER后，將其推入機臺時，放置順序是錯誤的。

造成這種現(xiàn)象的根本原因在于手工操作中對材料的疏漏不可避免，

為了防止在SMT生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格物料，通常采取以下措施：

在物料到達生產(chǎn)倉后，物料員會檢查該訂單中的所有物料，確認無誤后送往生產(chǎn)線。

操作者在將料卷安裝到飛達上時對物料進行再次確認，在安裝完成后通知QC對料(如果不能保證可添加另一個確認過程，即同時通知操作者或班長進行對料)。

質(zhì)量控制確認材料正確并開始生產(chǎn)。

首批板出貨后，進行首件檢驗，確認無誤后正式生產(chǎn)。

如果中間發(fā)生了換料，則改為前面第二步，但無需進行首件檢驗。

綜上所述，就是小編對該產(chǎn)品的簡單了解，希望能幫到您，再見！