企業(yè)在實施MES系統(tǒng)，首先應進行精益思想的現(xiàn)場改善，再考慮在“料、法、機”的思路才能成功應用MES系統(tǒng)。所謂“料”，就是產品的生產日程安排、物料批次跟蹤、關鍵工序管理、原輔料管理和生產統(tǒng)計分析。所謂“法”，就是：質量檢驗數(shù)據(jù)采集、過程分析、SPC。所謂“機”，就是：設備狀態(tài)監(jiān)控、設備基本信息管理、設備故障分析、設備任務管理、設備統(tǒng)計分析等。既有按定單生產，也有按庫存生產；既有批量生產，也有單件小批生產.那么很多人對于mes系統(tǒng)便產生了一個疑問，究竟施行mes系統(tǒng)的效果有什么呢？接下來由電子廠mes系統(tǒng)為大家進行簡單地介紹。

　　3.使產品有足夠的成本優(yōu)勢。內部精益生產的水平？影響產能的原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？是否使設備OEE、材料利用率達到行業(yè)領先水平？

　　4.在客戶心目中傲鵬有足夠的服務優(yōu)勢。是否可以引入客戶自助服務APP，讓客戶錄入訂單號自行查看其對應訂單的執(zhí)行進度、產品的質量狀態(tài)，方便地追溯產品的原料批次、工藝參數(shù)是否在控制線以內？

　　5.使企業(yè)各級管理者享用清潔及時的生產數(shù)據(jù)，讓整個生產現(xiàn)場完全透明化，以便做出最合理的決策。能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷、設備臺時、設備運行參數(shù)、利用率、OEE等；能否針對在線檢測數(shù)據(jù)與關鍵工序的運行參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析的方式，尋找出適合于企業(yè)的最佳的產品工藝……

　　以上內容便是mes系統(tǒng)使用所能達到的效果，希望對大家有所幫助。如果想要了解更多關于mes系統(tǒng)的相關資訊，歡迎關注本網站資訊，我們將不定期為大家進行問題講解。